引領零碳未來 心咚科技賦能紡織服裝產業“碳中和”

新華財經北京1月6日電（記者董道勇）自上個世紀90年代起，紡織服裝行業的興起在我國經濟與社會發展中起到重要作用，但污染問題也隨之而來。近期，中共中央、國務院公布《關于完整準確全面貫徹新發展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》，國務院印發《2030年前碳達峰行動方案》，對推進碳達峰碳中和工作作出總體部署。面對這一嚴峻形勢，紡織服裝行業如何在實現“雙碳”遠景目標下完成產業發展與突破？

作為紡織服裝產業“碳中和行動者”，心咚科技通過研發出國際領先的物理引擎，并構建龐大的正向數據體系和軟體材料數據中心，填補了我國在軟體材料仿真領域的數據空白和高精度實時解算的技術空白，推動傳統行業加速實現數字化轉型與科技創新，賦能紡織服裝產業“碳中和”。此外，心咚科技已得到國際知名圖形芯片公司英偉達的認可，在英偉達INCEPTION SHOWCASE評選展示活動中獲得特等獎，并已成為其在中國的高級成員。

紡織服裝產業污染嚴重 數字化技術賦能產業綠色升級刻不容緩

聯合國歐洲經濟委員會數據顯示，生產一件棉襯衫需要約2700升水，生產一條牛仔褲需要約7500升水，而一個人一年的飲水量僅在1000升左右。如果服裝生產中的電能由煤提供，一件約400克的百分百滌綸褲子在經過原料采集、生產制作、銷售到消費者手中多次的洗滌、烘干、熨燙，就會排放出約47千克的二氧化碳。一件250克的純棉T恤，從原材料提供到最后的回收或焚燒，消耗的能量約等于30度電，二氧化碳排放量為7公斤。

消費市場中的舊衣浪費問題同樣不容小覷。數據顯示，每年全球有超過1500億件服裝被拋棄，足夠地球上每個人每年換20件新衣。只能“流行”35天左右的快銷時裝，其產生的碳排放量比傳統產品多400%。中國循環經濟協會的數據顯示，每年我國有超過2600萬噸舊衣服被扔掉，如果所有廢舊紡織品全部得到回收利用，相當于每年節約原油2400萬噸，超過大慶油田產量的一半。

在新環保法正式實施后，紡織服裝行業在環保方面的要求不斷提高。據悉，新環保法規定，紡織企業化學需氧量（COD）直接排放需控制在每升80毫克，這是自2013年COD直排標準提高到每升100毫克后，紡織服裝行業的排污門檻再次提升。

在“雙碳”目標下，如何完成產業發展與突破將是擺在紡織服裝產業面前的一個重要現實課題。依托材料仿真物理引擎技術，心咚科技針對紡織服裝行業開發了應用產品“Heartdub One”。該產品整合了花型展示、面料效果模擬、虛擬樣衣制作三大核心功能。設計師通過線上編輯花型、布料紋樣以及款式等，軟件自動實時展示成品樣衣的動態上身效果，為面料商、設計師以及后續的樣衣生產展示環節提供了高效便捷的在線交互工具。設計師能夠基于虛擬效果進行設計修改敲定，從而最大限度地減少了傳統服裝設計流程中面料實物樣卡、樣衣的生產加工，降低了不必要資源消耗和碳排放。

引領零碳未來 心咚科技爭做“碳中和行動者”

自2018年起，心咚科技首次將軟體材料數據與物理引擎技術應用于面料仿真領域，連續三年攜手中國紡織信息中心，打造高精度3D數字面料展。該項技術通過對實物面料進行實驗室級地精準分析，解析面料的物理織物結構，結合多種算法混合解算化學與物理指標，并通過實時渲染，最終實現面料高精度地數字化演繹，真正做到所見即所得。

“減少紡織服裝產業中的資源消耗必須依靠技術創新，以技術帶動紡織服裝行業的數字化產業革命，深度重構產業鏈條。目前我們已經構建了全球最大的軟體材料數據庫中心和超算平臺，下一步目標是通過高精度物理仿真技術的應用，幫助企業在花型面料研發、服裝設計生產及銷售環節實現虛擬化效果展示，降低不必要的樣品、樣衣生產，從生產環節降低資源消耗。同時這些材料數據也可被跨行業使用，為基礎科學研究與新時代消費場景賦能?！毙倪丝萍糃EO黃靖時說。

目前心咚科技正在加緊研發3D虛擬試衣相關產品，旨在通過虛擬仿真技術促進C2M模式發展，實現消費端與生產端的直接鏈接。服裝生產企業可以使用個人身材數據建立虛擬模特，并提供在線試衣選項，企業不必再為退貨率而擔心?；谠擁椉夹g，未來消費者在網上中看好一套衣服，即可依照自己的基礎數據依托軟件自動生成三維模型，并直觀看到衣服上身效果。通過簡單的點擊、拖拽，消費者即可實現版型的修改，相關數據也會同步直達工廠，一件專屬定制服裝即生產完畢。

同時，心咚科技還采用3D數字時裝秀等技術來解決服裝成為“一次性使用商品”的問題。在元宇宙浪潮推動下，心咚科技將進一步打破時間與空間的限制，深度鏈接虛擬與現實世界，助力設計師、面料商與品牌擺脫線下秀場和展會束縛的同時，也滿足了社交媒體、消費者對時裝熱點及新事物的追求，把實物成衣帶去線上，把虛擬裝備穿到線下，真正做到讓時尚走得更遠也更環保。

編輯：丁晶

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